Digital Twin i Virtual Commissioning w modernizacji linii produkcyjnych

Scania to globalny producent samochodów ciężarowych, autobusów oraz silników, znany z wysokiej jakości produkcji i ciągłej optymalizacji procesów przemysłowych. W odpowiedzi na rosnące wymagania operacyjne oraz potrzebę modernizacji infrastruktury automatyki, firma podjęła decyzję o wdrożeniu koncepcji Digital Twin oraz przeprowadzeniu wirtualnego uruchomienia linii produkcyjnych.

Celem było zminimalizowanie ryzyka przestojów oraz zwiększenie efektywności procesu wdrażania zmian.

Modernizacja aktywnych linii produkcyjnych w branży automotive wiąże się z istotnym ryzykiem operacyjnym. Każda zmiana w systemach sterowania może wpływać na ciągłość produkcji, jakość oraz harmonogram dostaw.

Scania potrzebowała rozwiązania, które umożliwi:

• stworzenie cyfrowego bliźniaka (Digital Twin) wiernie odwzorowującego rzeczywiste procesy produkcyjne,
• przeprowadzenie wirtualnego uruchomienia (Virtual Commissioning) systemów automatyki przed wdrożeniem fizycznym,
• aktualizację programów sterowania PLC zgodnie z nowymi wymaganiami operacyjnymi,
• ograniczenie testów prowadzonych bezpośrednio na linii produkcyjnej,
• minimalizację ryzyka przestojów podczas wdrażania zmian.

Kluczowe było zapewnienie wysokiej precyzji symulacji oraz pełnej spójności pomiędzy środowiskiem wirtualnym a rzeczywistą infrastrukturą produkcyjną.

Kluczowe było zapewnienie wysokiej precyzji symulacji oraz pełnej spójności pomiędzy środowiskiem wirtualnym a rzeczywistą infrastrukturą produkcyjną.

Opracowanie cyfrowego bliźniaka

Digital Twin stał się wirtualnym środowiskiem testowym dla planowanych zmian.

• odwzorowuje rzeczywiste procesy technologiczne,
• symuluje logikę sterowania PLC,
• umożliwia testowanie scenariuszy produkcyjnych,
• pozwala analizować zachowanie systemu w różnych warunkach operacyjnych.

Digital Twin stał się wirtualnym środowiskiem testowym dla planowanych zmian.

Virtual Commissioning

Przeprowadziliśmy wirtualne uruchomienie systemów automatyki, które umożliwiło:

• przetestowanie zaktualizowanych programów PLC przed wdrożeniem fizycznym,
• weryfikację logiki sterowania oraz sekwencji procesowych,
• identyfikację potencjalnych błędów i wąskich gardeł,
• ograniczenie liczby testów wymagających zatrzymania produkcji.

Aktualizacja programów sterowania

Zaktualizowaliśmy programy sterujące linią produkcyjną, dostosowując je do nowych wymagań operacyjnych oraz wyników przeprowadzonych symulacji.

Dokumentacja i raportowanie

Zapewniliśmy szczegółowe raportowanie postępów oraz przygotowaliśmy kompleksową dokumentację techniczną, wspierającą długoterminową utrzymywalność i dalszy rozwój systemu.

Realizacja projektu przyniosła Scania istotne korzyści operacyjne:

• skuteczne wdrożenie koncepcji Digital Twin w środowisku produkcyjnym,
• przeprowadzenie Virtual Commissioning ograniczające konieczność testów fizycznych,
• zmniejszenie ryzyka przestojów podczas modernizacji linii,
• usprawnienie procesów produkcyjnych dzięki wcześniejszej weryfikacji zmian,
• zwiększenie efektywności wdrożeń i przewidywalności rezultatów,
• precyzyjna dokumentacja wspierająca stabilność i dalszą optymalizację systemu.

Projekt umożliwił modernizację linii produkcyjnych w sposób kontrolowany, bezpieczny i zgodny z założeniami operacyjnymi, jednocześnie budując fundament pod dalszą cyfryzację procesów w duchu Industry 4.0.