Skip to content

Modernizacja 7 linii produkcyjnych pod wdrożenie nowego modelu – bez zatrzymywania produkcji

Top view of an automated automotive production line with industrial robots assembling vehicles, representing smart manufacturing, robotics, and Industry 4.0.
Kategoria:
SPS/PLC
Branża:
Branża motoryzacyjna
Miasto:
Monachium, Niemcy 🇩🇪

Klient

BMW, globalny producent samochodów klasy premium, realizował projekt wdrożenia nowego modelu pojazdu w zakładzie w Monachium. Wprowadzenie nowego modelu wymagało dostosowania istniejących linii produkcyjnych do najnowszych standardów technologicznych i branżowych.

Wyzwanie

Zakres modernizacji obejmował 7 głównych linii produkcyjnych funkcjonujących w trybie ciągłym. Kluczowym warunkiem projektu było przeprowadzenie wszystkich prac bez przerywania bieżącej produkcji.

Modernizacja aktywnie pracujących linii produkcyjnych w środowisku automotive wiąże się z wysokim ryzykiem operacyjnym. Każdy nieplanowany przestój może generować istotne koszty oraz wpływać na realizację harmonogramu produkcji.

BMW potrzebowało:

  • przeprogramować istniejące systemy sterowania,
  • zintegrować linie z najnowszymi standardami branżowymi i korporacyjnymi,
  • przygotować infrastrukturę pod produkcję nowego modelu pojazdu,
  • przeprowadzić modernizację 7 głównych linii produkcyjnych,
  • zapewnić pełną ciągłość operacyjną zakładu,
  • przygotować dokumentację i przeszkolić użytkowników.

Projekt wymagał precyzyjnego planowania, etapowego wdrażania zmian oraz ścisłej współpracy z zespołami operacyjnymi zakładu.

Diagram showing challenges of modernizing automated production lines while maintaining continuous operations, PLC updates, and minimizing downtime.

Rozwiązanie

Zespół zastosował etapowe i kontrolowane podejście do modernizacji systemów sterowania.

  1. Etapowe wdrażanie zmian
    Modernizacja została podzielona na zaplanowane etapy realizowane w oknach operacyjnych, co umożliwiło:
    – stopniową aktualizację programów PLC,
    – testowanie zmian w kontrolowanym środowisku,
    – eliminację ryzyka zakłóceń w bieżącej produkcji.
  2. Integracja z najnowszymi standardami
    Zaktualizowaliśmy systemy sterowania tak, aby były zgodne z aktualnymi standardami branżowymi oraz wytycznymi BMW dotyczącymi architektury oprogramowania, bezpieczeństwa i dokumentacji.
  3. Dokumentacja i transfer wiedzy
    Przygotowaliśmy kompletną dokumentację techniczną obejmującą zmiany w systemach sterowania oraz strukturze linii.
    Przeprowadziliśmy również szkolenia dla operatorów i personelu technicznego, zapewniając płynne przejęcie zmodernizowanych systemów przez zespół klienta.
Diagram illustrating a phased industrial automation modernization strategy with PLC updates, controlled testing, incremental rollout, and technical documentation.

Rezultaty

Projekt zakończył się pełnym wdrożeniem zmian bez zakłóceń w bieżącej produkcji zakładu w Monachium.
Osiągnięte efekty:

  • Modernizacja 7 głównych linii produkcyjnych,
  • Wdrożenie nowego modelu pojazdu bez przestojów produkcyjnych,
  • Integracja systemów z najnowszymi standardami branżowymi,
  • Zachowanie pełnej ciągłości operacyjnej zakładu,
  • Kompleksowa dokumentacja techniczna wspierająca dalsze utrzymanie,
  • Przeszkolony personel przygotowany do pracy z nowym systemem.

Projekt umożliwił BMW bezpieczne i kontrolowane przejście na produkcję nowego modelu, minimalizując ryzyko operacyjne oraz zapewniając stabilność procesów w jednym z kluczowych zakładów produkcyjnych koncernu.

Diagram presenting industrial automation modernization results, including seven upgraded production lines, zero downtime, operational continuity, documentation, and staff training.

Design, Development, DevOps czy Cloud – jakiego zespołu potrzebujesz, aby przyspieszyć pracę nad swoimi projektami? Porozmawiaj o swoich potrzebach z naszymi specjalistami.

Jakub Orczyk

Członek zarządu / Dyrektor sprzedaży

Zamów bezpłatną konsultację
Jakub Orczyk