AI/ML 
Rozwój oprogramowania 
Jak jedno wdrożenie Augmented Reality pozwoliło uniknąć kosztów międzynarodowego zespołu
Klient
Międzynarodowy producent z branży motoryzacyjnej, będący jednym z wiodących dostawców komponentów dla przemysłu automotive. Firma specjalizuje się w produkcji nowoczesnych układów napędowych i podzespołów dla pojazdów, dostarczanych do zakładów produkcyjnych na całym świecie. Klient działa w wysoce zautomatyzowanym środowisku produkcyjnym i realizuje projekty związane z rozwojem oraz wdrażaniem nowoczesnych linii technologicznych we współpracy z międzynarodowymi zespołami inżynierskimi.
Wyzwanie
W trakcie pandemii COVID-19 klient stanął przed pilnym zadaniem uruchomienia nowej, zaawansowanej linii produkcyjnej. Projekt linii został opracowany przez inżynierów z Japonii, a jego instalacja i konfiguracja musiały odbyć się w Polsce.
Ze względu na ograniczenia podróżnicze, fizyczna obecność japońskich ekspertów nie była możliwa. Kluczowe etapy montażu, takie jak składanie rozbudowanej szafy elektrycznej zawierającej setki kabli, wymagały jednak precyzyjnych instrukcji i nadzoru. Błąd w połączeniach mógł prowadzić do awarii systemu, opóźnień lub kosztownych przestojów produkcyjnych.
Klient potrzebował rozwiązania, które umożliwiłoby zdalne, dokładne i intuicyjne przekazanie wiedzy technicznej oraz pozwoliłoby ekspertom z Japonii nadzorować działania operatorów bezpośrednio z drugiego końca świata.
Rozwiązanie
W odpowiedzi na potrzeby klienta wdrożono moduł AR Remote Support, działający w oparciu o platformę nsFlow oraz przemysłowe okulary RealWear. Technologia ta umożliwia zdalne wsparcie w czasie rzeczywistym poprzez rzeczywistość rozszerzoną i komunikację audiowizualną.
Operatorzy w Polsce zostali wyposażeni w okulary AR, dzięki którym mogli pracować „hands-free”, wykonując zadania bez przerywania pracy, a jednocześnie komunikując się z ekspertami zdalnie. Najważniejsze funkcje wdrożonego rozwiązania to:
- Podgląd w czasie rzeczywistym – japoński inżynier miał ciągły dostęp do obrazu z kamery w okularach operatora.
- Zdalne adnotacje na zdjęciach – w krytycznym momencie inżynier mógł zatrzymać obraz, zaznaczyć np. „trzeci kabel od prawej” i przesłać zdjęcie z adnotacją do operatora.
- Pełna komunikacja audiowizualna – wsparcie odbywało się głosowo i wizualnie, bez potrzeby korzystania z rąk.
- Prostota uruchomienia – do rozpoczęcia konsultacji wystarczyło wysłanie linku; nie były wymagane umiejętności programistyczne ani skomplikowana konfiguracja.
- Zgodność z normami BHP – okulary RealWear mogły być używane w środowisku przemysłowym, z zachowaniem kasków, rękawic i ochronnych okularów.
Dzięki temu eksperci mogli prowadzić zdalny nadzór nad montażem szafy elektrycznej, wskazując konkretne komponenty i kable, które należało połączyć, a także korygować ewentualne błędy „na żywo”.
Rezultaty
Efekty wdrożenia były widoczne niemal natychmiastowo, zarówno w wymiarze finansowym, operacyjnym, jak i środowiskowym:
- Redukcja kosztów podróży i zakwaterowania – brak konieczności przelotów międzynarodowych (z Japonii do Polski) oznaczał kilkanaście tysięcy euro oszczędności na każdej iteracji wdrożeniowej.
- Krótszy czas realizacji – natychmiastowy dostęp do zdalnych ekspertów pozwolił uniknąć przestojów i opóźnień, skracając czas uruchomienia linii.
- Większa precyzja i mniejsze ryzyko błędów – możliwość tworzenia wizualnych adnotacji na zdjęciach znacząco zmniejszyła ryzyko nieprawidłowego podłączenia elementów.
- Zadowolenie pracowników – operatorzy czuli się pewnie, mając dostęp do wsparcia „tu i teraz”, nawet przy pozornie drobnych wątpliwościach.
Od intuicyjnej dynamiki do kontroli: Transformacja zespołu IT w Saxoprint
Design, Development, DevOps czy Cloud – jakiego zespołu potrzebujesz, aby przyspieszyć pracę nad swoimi projektami? Porozmawiaj o swoich potrzebach z naszymi specjalistami.
Jakub Orczyk
Członek zarządu / Dyrektor sprzedaży
Zamów bezpłatną konsultację