Skip to content

Kompleksowe zaprogramowanie i uruchomienie nowej linii produkcyjnej

Automated automotive production line with industrial robots working around a car body in a modern manufacturing facility.
Kategoria:
SPS/PLC
Branża:
Branża motoryzacyjna
Miasto:
Monachium, Niemcy 🇩🇪

Klient

BMW to jeden z wiodących na świecie producentów samochodów klasy premium, znany z wysokich standardów jakości, precyzji procesów produkcyjnych oraz zaawansowanej automatyzacji.

Wyzwanie

W ramach rozwoju swoich mocy wytwórczych koncern realizował projekt uruchomienia nowej linii produkcyjnej. Kluczowym celem było zapewnienie jej pełnej gotowości operacyjnej przed startem produkcji seryjnej – przy zachowaniu rygorystycznych standardów technicznych i programistycznych obowiązujących w strukturach BMW.
Projekt wymagał specjalistycznego wsparcia w zakresie programowania i uruchamiania systemów automatyki przemysłowej.

Uruchomienie nowej linii produkcyjnej w środowisku automotive to proces wymagający precyzji, doświadczenia oraz doskonałej koordynacji działań. Nawet niewielkie błędy w logice sterowania, konfiguracji sprzętu czy komunikacji systemów mogą skutkować opóźnieniami w starcie produkcji lub problemami eksploatacyjnymi w późniejszym etapie.

Zakres wyzwań obejmował:

  • szczegółowe debugowanie i walidację programów sterowników PLC,
  • weryfikację poprawności wszystkich sygnałów wejść/wyjść (I/O),
  • konfigurację sterowników, napędów oraz urządzeń peryferyjnych,
  • zapewnienie poprawnej komunikacji pomiędzy elementami systemu,
  • dostosowanie oraz rozwój interfejsu HMI zgodnie z wytycznymi klienta,
  • przeprowadzenie testów funkcjonalnych przed przekazaniem linii do produkcji.

Projekt realizowany był w środowisku o wysokiej presji czasowej, gdzie harmonogram uruchomienia linii był ściśle powiązany z planami produkcyjnymi zakładu. Kluczowe było ograniczenie ryzyka przestojów oraz zapewnienie stabilnej pracy systemu od pierwszych dni eksploatacji.

Industrial production line graphic showing PLC debugging, I/O verification, hardware configuration, system communication, HMI adaptation, and functional testing.

Rozwiązanie

Zespół przejął odpowiedzialność za kompleksowe wsparcie procesu uruchomienia linii produkcyjnej – od analizy systemu sterowania po końcowe wsparcie rozruchu.

Nasze działania obejmowały:

Debugowanie i optymalizacja PLC

Przeprowadziliśmy szczegółową analizę i korektę kodu sterowników PLC. Skupiliśmy się na eliminacji błędów logicznych, optymalizacji sekwencji sterowania oraz zapewnieniu stabilnej komunikacji pomiędzy komponentami systemu.

Weryfikacja sygnałów I/O

Zrealizowaliśmy pełną walidację sygnałów wejść i wyjść, sprawdzając poprawność adresacji, logiki działania oraz reakcji systemu na sygnały procesowe. Pozwoliło to wyeliminować potencjalne nieprawidłowości jeszcze przed rozpoczęciem produkcji seryjnej.

Konfiguracja infrastruktury sprzętowej

Odpowiadaliśmy za konfigurację sterowników, urządzeń peryferyjnych oraz systemów komunikacyjnych zgodnie z architekturą linii i standardami BMW.

Rozwój i dostosowanie HMI

Zaprojektowaliśmy oraz dostosowaliśmy interfejs HMI do wymagań klienta, zapewniając przejrzystość wizualizacji procesów, intuicyjną obsługę oraz zgodność z korporacyjnymi wytycznymi dotyczącymi ergonomii i struktury ekranów.

Testy i wsparcie rozruchu

Aktywnie wspieraliśmy start linii produkcyjnej, realizując testy funkcjonalne, korygując bieżące nieprawidłowości oraz współpracując z zespołem inżynierskim klienta.

Dokumentacja i szkolenia

Przygotowaliśmy kompletną dokumentację funkcjonalną oraz przeprowadziliśmy szkolenia dla operatorów i działu utrzymania ruchu, umożliwiając zespołowi klienta sprawne i samodzielne zarządzanie systemem po zakończeniu projektu.

Six-step PLC commissioning process covering debugging and optimization, I/O verification, hardware configuration, HMI development, testing and startup support, documentation, and operator training.

Rezultaty

W wyniku przeprowadzonych działań nowa linia produkcyjna została uruchomiona w sposób stabilny i zgodny z wymaganiami technicznymi BMW.

Projekt przyniósł następujące efekty operacyjne:

  • pełną gotowość systemów automatyki do produkcji seryjnej,
  • stabilne i przewidywalne działanie programów PLC,
  • poprawnie zweryfikowane i skonfigurowane sygnały I/O,
  • intuicyjny interfejs HMI wspierający efektywną pracę operatorów,
  • ograniczenie ryzyka błędów i przestojów w fazie startu produkcji,
  • uporządkowaną dokumentację techniczną wspierającą dalsze utrzymanie i rozwój linii,
  • przeszkolony personel przygotowany do codziennej eksploatacji systemu.

Dzięki doświadczeniu zespołu oraz ścisłej współpracy z klientem projekt zakończył się przekazaniem w pełni funkcjonalnej, zoptymalizowanej linii produkcyjnej gotowej do pracy w wymagającym środowisku branży automotive.

Four key outcomes of PLC commissioning: stable operation, verified PLC logic, correct I/O configuration, and an operator-ready HMI for efficient production.

Design, Development, DevOps czy Cloud – jakiego zespołu potrzebujesz, aby przyspieszyć pracę nad swoimi projektami? Porozmawiaj o swoich potrzebach z naszymi specjalistami.

Jakub Orczyk

Członek zarządu / Dyrektor sprzedaży

Zamów bezpłatną konsultację
Jakub Orczyk
VM.pl
Przegląd prywatności

Ta strona korzysta z ciasteczek, aby zapewnić Ci najlepszą możliwą obsługę. Informacje o ciasteczkach są przechowywane w przeglądarce i wykonują funkcje takie jak rozpoznawanie Cię po powrocie na naszą stronę internetową i pomaganie naszemu zespołowi w zrozumieniu, które sekcje witryny są dla Ciebie najbardziej interesujące i przydatne.