AI/ML 
Rozwój oprogramowania 
Digital Twin i Virtual Commissioning w modernizacji linii produkcyjnych
Klient
Scania to globalny producent samochodów ciężarowych, autobusów oraz silników, znany z wysokiej jakości produkcji i ciągłej optymalizacji procesów przemysłowych. W odpowiedzi na rosnące wymagania operacyjne oraz potrzebę modernizacji infrastruktury automatyki, firma podjęła decyzję o wdrożeniu koncepcji Digital Twin oraz przeprowadzeniu wirtualnego uruchomienia linii produkcyjnych.
Celem było zminimalizowanie ryzyka przestojów oraz zwiększenie efektywności procesu wdrażania zmian.
Wyzwanie
Modernizacja aktywnych linii produkcyjnych w branży automotive wiąże się z istotnym ryzykiem operacyjnym. Każda zmiana w systemach sterowania może wpływać na ciągłość produkcji, jakość oraz harmonogram dostaw.
Scania potrzebowała rozwiązania, które umożliwi:
- stworzenie cyfrowego bliźniaka (Digital Twin) wiernie odwzorowującego rzeczywiste procesy produkcyjne,
- przeprowadzenie wirtualnego uruchomienia (Virtual Commissioning) systemów automatyki przed wdrożeniem fizycznym,
- aktualizację programów sterowania PLC zgodnie z nowymi wymaganiami operacyjnymi,
- ograniczenie testów prowadzonych bezpośrednio na linii produkcyjnej,
- minimalizację ryzyka przestojów podczas wdrażania zmian.
Kluczowe było zapewnienie wysokiej precyzji symulacji oraz pełnej spójności pomiędzy środowiskiem wirtualnym a rzeczywistą infrastrukturą produkcyjną.
Rozwiązanie
Kluczowe było zapewnienie wysokiej precyzji symulacji oraz pełnej spójności pomiędzy środowiskiem wirtualnym a rzeczywistą infrastrukturą produkcyjną.
Opracowanie cyfrowego bliźniaka
Digital Twin stał się wirtualnym środowiskiem testowym dla planowanych zmian.
- odwzorowuje rzeczywiste procesy technologiczne,
- symuluje logikę sterowania PLC,
- umożliwia testowanie scenariuszy produkcyjnych,
- pozwala analizować zachowanie systemu w różnych warunkach operacyjnych.
Digital Twin stał się wirtualnym środowiskiem testowym dla planowanych zmian.
Virtual Commissioning
Przeprowadziliśmy wirtualne uruchomienie systemów automatyki, które umożliwiło:
- przetestowanie zaktualizowanych programów PLC przed wdrożeniem fizycznym,
- weryfikację logiki sterowania oraz sekwencji procesowych,
- identyfikację potencjalnych błędów i wąskich gardeł,
- ograniczenie liczby testów wymagających zatrzymania produkcji.
Aktualizacja programów sterowania
Zaktualizowaliśmy programy sterujące linią produkcyjną, dostosowując je do nowych wymagań operacyjnych oraz wyników przeprowadzonych symulacji.
Dokumentacja i raportowanie
Zapewniliśmy szczegółowe raportowanie postępów oraz przygotowaliśmy kompleksową dokumentację techniczną, wspierającą długoterminową utrzymywalność i dalszy rozwój systemu.
Rezultaty
Realizacja projektu przyniosła Scania istotne korzyści operacyjne:
- skuteczne wdrożenie koncepcji Digital Twin w środowisku produkcyjnym,
- przeprowadzenie Virtual Commissioning ograniczające konieczność testów fizycznych,
- zmniejszenie ryzyka przestojów podczas modernizacji linii,
- usprawnienie procesów produkcyjnych dzięki wcześniejszej weryfikacji zmian,
- zwiększenie efektywności wdrożeń i przewidywalności rezultatów,
- precyzyjna dokumentacja wspierająca stabilność i dalszą optymalizację systemu.
Projekt umożliwił modernizację linii produkcyjnych w sposób kontrolowany, bezpieczny i zgodny z założeniami operacyjnymi, jednocześnie budując fundament pod dalszą cyfryzację procesów w duchu Industry 4.0.
Szybszy dostęp do wiedzy w środowisku regulowanym dzięki AI
Design, Development, DevOps czy Cloud – jakiego zespołu potrzebujesz, aby przyspieszyć pracę nad swoimi projektami? Porozmawiaj o swoich potrzebach z naszymi specjalistami.
Jakub Orczyk
Członek zarządu / Dyrektor sprzedaży
Zamów bezpłatną konsultację