AI/ML 
Rozwój oprogramowania 
Programmation et mise en service complètes d’une nouvelle ligne de production
Client
BMW est l’un des principaux constructeurs mondiaux de véhicules haut de gamme, reconnu pour ses standards de qualité élevés, la précision de ses processus de production et son haut niveau d’automatisation.
Défi
Dans le cadre du développement de ses capacités de production, le groupe a lancé un projet de mise en service d’une nouvelle ligne de production. L’objectif principal était d’assurer sa pleine disponibilité opérationnelle avant le démarrage de la production en série, tout en respectant les normes techniques et de programmation rigoureuses en vigueur au sein du groupe BMW.
Le projet nécessitait un support spécialisé dans le domaine de la programmation et de la mise en service des systèmes d’automatisation industrielle.
La mise en service d’une nouvelle ligne de production dans l’industrie automobile est un processus qui exige précision, expérience et une excellente coordination des activités. Même de petites erreurs dans la logique de commande, la configuration du matériel ou la communication entre les systèmes peuvent entraîner des retards dans le démarrage de la production ou des problèmes d’exploitation à un stade ultérieur.
Les principaux défis comprenaient :
- le débogage détaillé et la validation des programmes des automates PLC,
- la vérification du bon fonctionnement de tous les signaux d’entrée/sortie (I/O),
- la configuration des automates, des entraînements et des équipements périphériques,
- la garantie d’une communication correcte entre les différents éléments du système,
- l’adaptation et le développement de l’interface HMI conformément aux directives du client,
- la réalisation de tests fonctionnels avant la mise en production de la ligne.
Le projet a été réalisé dans un environnement soumis à une forte pression temporelle, où le calendrier de mise en service de la ligne était étroitement lié aux plans de production du site. Il était essentiel de limiter le risque d’arrêts et de garantir un fonctionnement stable du système dès les premiers jours d’exploitation.
Solution
L’équipe a pris en charge le support complet du processus de mise en service de la ligne de production – depuis l’analyse du système de contrôle jusqu’à l’assistance finale au démarrage.
Nos actions comprenaient :
Débogage et optimisation PLC
Nous avons réalisé une analyse détaillée et corrigé le code des automates PLC. Nous nous sommes concentrés sur l’élimination des erreurs logiques, l’optimisation des séquences de contrôle et la garantie d’une communication stable entre les composants du système.
Vérification des signaux I/O
Nous avons effectué une validation complète des signaux d’entrée et de sortie, en vérifiant l’adressage, la logique de fonctionnement et les réactions du système aux signaux de processus. Cela a permis d’éliminer d’éventuelles anomalies avant le démarrage de la production en série.
Configuration de l’infrastructure matérielle
Nous avons assuré la configuration des contrôleurs, des équipements périphériques et des systèmes de communication conformément à l’architecture de la ligne et aux standards BMW.
Développement et adaptation du HMI
Nous avons conçu et adapté l’interface HMI aux exigences du client, en garantissant une visualisation claire des processus, une utilisation intuitive et le respect des directives internes en matière d’ergonomie et de structure des écrans.
Tests et assistance au démarrage
Nous avons activement soutenu le lancement de la ligne de production en réalisant des tests fonctionnels, en corrigeant les anomalies en temps réel et en collaborant étroitement avec l’équipe d’ingénierie du client.
Documentation et formation
Nous avons préparé une documentation fonctionnelle complète et dispensé des formations aux opérateurs et au service de maintenance, permettant à l’équipe du client de gérer le système de manière autonome et efficace après la clôture du projet.
Résultats
À la suite des actions menées, la nouvelle ligne de production a été mise en service de manière stable et conforme aux exigences techniques de BMW.
Le projet a généré les résultats opérationnels suivants :
- Disponibilité complète des systèmes d’automatisation pour la production en série,
- fonctionnement stable et prévisible des programmes PLC,
- signaux I/O correctement vérifiés et configurés,
- interface HMI intuitive favorisant un travail efficace des opérateurs,
- réduction du risque d’erreurs et d’arrêts lors de la phase de démarrage,
- documentation technique structurée soutenant la maintenance et l’évolution future de la ligne,
- personnel formé et prêt à exploiter le système au quotidien.
Grâce à l’expertise de l’équipe et à une collaboration étroite avec le client, le projet s’est conclu par la livraison d’une ligne de production entièrement fonctionnelle et optimisée, prête à fonctionner dans l’environnement exigeant de l’industrie automobile.
Kompleksowe zaprogramowanie i uruchomienie nowej linii produkcyjnej
Design, Development, DevOps czy Cloud – jakiego zespołu potrzebujesz, aby przyspieszyć pracę nad swoimi projektami? Porozmawiaj o swoich potrzebach z naszymi specjalistami.
Jakub Orczyk
Członek zarządu / Dyrektor sprzedaży
Zamów bezpłatną konsultację